水泥生产工艺是哪些？简单的说，水泥生产可以概括为“两磨一烧”。“两磨”为生料磨、水泥磨，“一烧”为熟料窑。按照生产流程，“两磨一烧”的基本工序为生料磨、熟料窑、水泥磨。今天通过对一些资料的搜集，为大家分享一下有关水泥的生产原理及工艺流程。
一水泥生产工艺
新型干法水泥生产线，因为规模不断扩大，为稳定生产质量，配套“两磨一烧”的工序越来越多。主要的是增加了原料预均化工艺、生料均化工艺、多通道燃烧器应用、精确的配料系统、水泥均化系统、自动装车系统、DCS中央把控系统等。生产流程可以分为原料处理、原料配料、生料粉磨、生料均化、预热分解、熟料煅烧、燃烧器系统、煤粉制备、熟料冷却、石膏破碎、混合材处理、水泥磨配料、水泥粉磨、储存包装等。
二水泥粉磨电耗越低越好吗
实际上，“粉磨电耗”与“熟料掺加量”，是可以按照一定的关系相互转化的，节电的效益与降低熟料掺加量的效益往往不是对等的，这与电价有关、与熟料的进厂价有关、与混合材的进厂价有关。我们也应该根据具体情况具体核算，看看是水泥磨得粗一点节一点电合算，还是把水泥磨得细一点增加几度电、降低熟料掺加量合算。比如，熟料基地与上海装修企业粉磨站的情况就不一样，就不应该用同一个标准规定。
熟料基地由于熟料是自己生产的，熟料成本相对较低，就应该比粉磨站多用一点熟料，少花一些电费，可能更合算；如果水泥效益的降低能够在熟料线上得到弥补，比如由此增加了窑的运转率，水泥效益降低一点也未尝不可。
而粉磨站则不同，由于距离熟料基地较远，增加了一块运输成本，熟料的使用成本较高，就应该用一定的电耗去换取一点熟料掺加量的降低。当然，这都有个度的问题。
三水泥生产的注意事项
破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较关键的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常关键。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
说到水泥地面，相信很多人都不陌生，说到水泥地面怎样做成的，可能也只有专业人员能够回答的上来。今天了解一下水泥地面是怎样做成的。
无论地面新旧，施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折对于确定怎么处理施工基面极为关键。涂层和施工基面之间的粘接必须是持久的，这就规定施工地板系统之前必须保持基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。
水泥地面的施工规定
1、规定水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则规定砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则规定更厚一些。
2、规定表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。
3、水泥基面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、规定地面平整性不大于涂装规定厚度（用3米直尺平靠)；
5、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工前5天，不能用水冲洗或拖把拖地。
6、地坪表面的PH值应在6.0～8.0。
7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
8、坡度应符合设计规定，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。上海装潢设计企业
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